Pompa MASOSINE CERTA usprawnia produkcję sera smażonego
Założona w 1899 r. Okręgowa Spółdzielnia Mleczarska w Śremie jest producentem mleka spożywczego, śmietanki, śmietany, masła, twarogów, napojów mlecznych, twarożków termizowanych, serów żółtych oraz sera smażonego. Produkcja serów – w tym sera smażonego wielkopolskiego czystego i z kminkiem – odbywa się w zakładzie w Czempiniu.
Zgodnie z tradycyjną recepturą ser smażony wytwarzany jest z chudego, kwasowego sera twarogowego. Twaróg jest mielony, po czym zostaje poddany procesowi dojrzewania (gliwienia), a następnie jest topiony z dodatkiem masła i soli w temperaturze 85°C. Z topiałki ser spływa grawitacyjnie do stulitrowego zbiornika pośredniego, skąd specjalna pompa przesyła go do pakowarki, w której napełniane są polistyrenowe kubeczki. Ponieważ po schłodzeniu ser smażony ma zwięzłą, jednolitą i plastyczną konsystencję pakowanie odbywa się na gorąco bezpośrednio po topieniu, kiedy ser ma konsystencję półpłynnej masy o bardzo wysokiej lepkości.
Wyzwanie:
Na koniec każdego dnia, po wyprodukowaniu około tony smażonego sera, cała instalacja jest starannie myta w trybie CIP w celu usunięcia najmniejszych nawet pozostałości produktu. I to właśnie mycie było piętą achillesową wcześniej wykorzystywanej pompy krzywkowej, ponieważ po zakończeniu automatycznego mycia instalacji w pompie pozostawały resztki sera. Ich usunięcie wymagało za każdym razem rozbierania, ręcznego oczyszczania i ponownego składania pompy. Praktycznie podwajało to czas mycia instalacji i wymagało wykonania dodatkowych czynności zapewniających czystość urządzenia.
Mycie CIP całej instalacji zajmuje teraz niecałe pół godziny. Ponieważ odbywa się automatycznie, w tym czasie pracownicy mogą wykonywać inne zadania. Tymczasem rozebranie, sprawdzenie, oczyszczenie i ponowne zmontowanie pompy krzywkowej zajmowało dodatkowe dwadzieścia minut pracy ręcznej – powiedział Radosław Zapłata, zastępca prezesa Zarządu OSM Śrem.
Rozwiązanie:
Ze tego powodu, a także ze względu na ogólne zużycie pompy krzywkowej i tracenie przez nią szczelności, zdecydowano o wdrożeniu pompy MasoSine Certa 250 firmy Watson-Marlow Fluid Technology Solutions. Pompa ta została podłączona do instalacji, a następnie poddana miesięcznym testom.
Pompy MasoSine Certa, które uzyskały certyfikaty higieniczne 3-A oraz EHEDG typu E, to pompy wyporowe, w których pły
n jest łagodnie przepychany przy niskiej pulsacji, nawet w przypadku ekstremalnie wysokiej lepkości. Wyjątkowy, sinusoidalny wirnik tworzy cztery równej wielkości komory, które w miarę obrotu wału kolejno otwierają się zasysając płyn, a następnie kurczą i zamykają wypychając płyn przez port wylotowy. Dzięki temu wykraczają one poza ograniczenia konwencjonalnych pomp krzywkowych i pozwalają uzyskać wysoką moc ssania przy jednoczesnych niskich siłach ścinających, pracują z niską pulsacją oraz gwarantują delikatny transport produktów. Pojedynczy wał oraz wirnik pozwoliły wyeliminować konieczność stosowania złożonego mechanizmu rozrządu oraz licznych uszczelek, które stosowane są w konwencjonalnych pompach krzywkowych. Jeden wirnik, jeden wał i jedna uszczelka oraz możliwość mycia w procesie CIP, to prosta i ekonomiczna konserwacja. Dzięki temu są to jedne z najskuteczniejszych i najbardziej niezawodnych pomp wyporowych na świecie, szeroko stosowanych w przemyśle spożywczym.
Wyniki:
Pompa MasoSine Certa całkowicie spełniała nasze wymagania techniczne dotyczące ciśnienia, wydajności i możliwości tłoczenia tak gęstego produktu. W początkowym okresie rozbieraliśmy ją i sprawdzaliśmy czystość po każdym myciu. Jednak szybko okazało się, że zgodnie z deklaracją producenta, proces czyszczenia CIP jest w jej przypadku w pełni skuteczny i codzienne rozbieranie pompy nie jest potrzebne. Po dostosowaniu wydajności pompy do potrzeb pakowaczki pompa działa praktycznie bezobsługowo – wspomina prezes Zapłata.
OSM Śrem docenia obniżenie pracochłonności obsługi, niski koszt posiadania oraz funkcjonalność nowej pompy.
Niskie koszty posiadania to jedno, ale dla nas najważniejsze jest zmniejszenie zapotrzebowania na pracę ręczną. Dzięki łatwości utrzymania pompy MasoSine w czystości oszczędzamy prawie pół roboczogodziny dziennie albo piętnaście dni roboczych w roku, co pozwala nam bardziej efektywnie wykorzystać czas pracowników, którzy mogą poświęcić więcej czasu na realizację innych zadań. Ponadto, czyszczenie nowej pompy wymaga znacznie mniejszej ilości gorącej wody i środków myjących, niż starej pompy krzywkowej – podsumował Radosław Zapłata, zastępca prezesa Zarządu OSM Śrem.
wstecz Podziel się ze znajomymi
03-03-2023
Najdokładniejsze systemy satelitarnego transferu czasu
Nie zawsze zegar atomowy działa lepiej niż kwarcowy.
03-03-2023
Ponad połowa chorych z SARS-CoV2 cierpi na długi covid
Przez długi czas może mieć takie objawy jak zmęczenie.
03-03-2023
Uniwersytet Warszawski będzie kształcić kadry dla energetyki jądrowej
Przekazał Wydział Fizyki UW.
Recenzje